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船用辅锅炉安全技 术要求


中华人民共和国  国家标准

GB 31117—2014

船用辅锅炉安全技 术要求

Safety specification for marine auxiliary boiler


前言

本标准的全部技术 内容为强制性。

本标准按照  GB/T 1.1  2009给出的规则起草。 

本标准由中国船舶 エ业集团公司提出。

本标准由全国船用 机械标准化技术委员会(SAC/TC 137)归口。

本标准起草 g位:青岛船用锅炉厂有 限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、中国船级社青岛分社、江苏盐城市远洋水泵厂、青岛凯能锅炉设备有限公司。

本标准主要起草人 :邱玉东、魏华兴、刘衍玲、管玉玲、车锐、单群、王波。


船用辅锅炉安全技 术要求

1范围

本标准规定了船用 辅锅炉(以下简称“锅炉”)的安全技术状态 要求、安全技术管理要求 及安全检验要求 。

本标准适用于介质 为水和饱和蒸汽的锅炉。

2规范性引用文件

下列文件对于本文 件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改 g)适用于本文件。

GB/T 11037船用锅炉及压力容 器強度和密性试验方法

GB/T 11038船用辅锅炉及压力 容器受压元件焊接技术条件

GB/T 14649船用辅锅炉性能试 验方法

GB/T 14650船用辅锅炉通用技 术条件

GB/T 24947船用辅锅炉水质要 求

CB 3111船用辅锅炉微启式 安全阀

CB/T 3161船用辅锅炉控制箱 技术条件

CB/T 3347船用辅锅炉油漆、 绝热、包装技术条件

CB/T 3348船用锅壳式辅锅炉 本体总装技术条件

CB/T 3596船用辅锅炉膜式水 冷壁

CB/T 3597船用辅锅炉联箱

CB/T 3752船用机械压力式燃 烧器

CB/T 3920船用辅锅炉螺纹管

CB/T 3921船用辅锅炉入孔装 置

CB/T 3922船用辅锅炉主要受 压元件制造技术条件

CB/T 3923船用辅锅炉手孔装 置

CB/T 3924船用锅炉原材料 人 厂检验

CB/T 3967船用蒸汽雾化式燃 烧器

CB/T 4105船用辅锅炉针形管

CB/T 4222船用转杯式燃烧器

3安全技术状态要求

3.1锅炉设计

3.1.1锅炉的设计应符合 船级社规范及GB/T 14650的要求。

3.1.2锅炉的強度计算应 按船级社规范的有关要求进行。

3.1.3蒸汽锅炉最低水位 一般应符合如下规定:

a)    水管锅炉的最低水 位高出最高受热面100 mm,汽筒的下降管作 为受热面;

b)    卧式烟管锅炉的最 低水位高出燃烧室或烟管顶部不小于75 mm,对多次回程的烟 管锅炉可适当减小;

c)    组合式锅炉的最低 水位髙出热水管不小于 50 mm

d)    立式竖烟管锅炉最 低水位不低于1/2烟管高度;

e)    当船舶横倾 4°时,最低水位仍符 合上述要求。

3.1.4锅炉的水位控制、 压力控制、温度控制及燃烧控制均应符合船级社规范及GB/T 14650的要求。

3.1.5锅炉本体上应设置 必要的入孔和手孔装置。

3.1.6锅炉底座的设计应 适应锅炉的热膨胀。

3.1.7锅炉本体上应设置 适于吊装及固定的吊耳。

3.1.8锅炉本体的外表面 应按CB/T 3347的要求进行绝热包 扎,使锅炉连续运行时的外壁温度一般不超过60 °C

3.1.9锅炉应能在以下船 舶倾斜的条件下满足相关产品标准规定的性能要求:

a)    横向:横倾 15°,横摇22.5°;

b)    纵向:纵倾 5°,纵摇7.5°。

3.2锅炉原材料

3.2.1锅炉受压元件用材 料及焊接材料均应符合相应材料标准和船级社规范,并具有完整的质量保证书。

3.2.2锅炉受压元件用材 料及焊接材料的人厂检验应符合CB/T 3924的要求。

3.2.3锅炉受压元件材料 的代用应满足強度和结构要求,经技术部门同意,并报船级社批准。

3.2.4采用新材料试制锅 炉受压元件之前,锅炉制造厂商应对新材料进行焊接工艺评定,并报船级社批准。

3.2.5锅炉制造厂商应建 立材料保管和使用管理制度。锅炉受压元件用材料应有标记。用于受压元件的钢板下料前,应作标记移植,且便于识别。

3.2.6对于锅炉用焊接材 料,锅炉制造厂商应建立存放、供干、发放和回收管理制度。

3.3锅炉制造和焊接

3.3.1锅炉受压元件的制 造应符合CB/T 3922的要求。

3.3.2锅炉针形管的制造 应符合CB/T 4105的要求。

3.3.3锅炉螺纹管的制造 应符合CB/T 3920的要求。

3.3.4锅炉膜式水冷壁的 制造应符合CB/T 3596的要求。

3.3.5锅炉联箱的制造应 符合CB/T 3597的要求。

3.3.6锅炉人孔装置的制 造应符合CB/T 3921的要求。

3.3.7锅炉手孔装置的制 造应符合CB/T 3923的要求。

3.3.8锅炉受压元件的焊 接及热处理应符合GB/T 11038的要求。

3.3.9锅炉本体总装应符 合CB/T 3348的要求。

3.3.10锅炉油漆、绝热及 包装应符合CB/T 3347的要求。

3.3.11锅炉受压元件焊接 时,制造厂商应制定焊接エ艺规程并进行焊接工艺评定,经船级社认可后方可用于生产。

3.3.12焊接锅炉受压元件 的焊工,应取得相应船级社焊工合格证书,且只能担任与其证书类别相应的焊接工作。

3.3.13锅炉受压元件的焊 缝附近应打上低应カ的焊工代号钢印。

3.3.14焊接设备的电流表 、电压表、气体流量计等仪表应定期进行校准。上述仪表失灵时,不应进行焊接。

3.3.15当焊接环境出现下 列任一情况时,若无有效防护措施,不应施焊:

a)    手工焊时风速大于 10 m/s,气体保护焊时风速 大于2 m/s

b)    相对湿度大于 90%

c)    雨、雪天室外作业 。

3.3.16锅炉制造过程中, 当焊件温度低于℃时,若无预热措 施,不应进行焊接。

3.3.17锅炉受压元件焊缝 返修应作好返修记录,记人质量证明书中;除局部缺陷焊缝返修可用手工焊补,整条焊缝的返修,应采用原焊缝的焊接工艺;焊缝同一部位的返修次数一般不应超过两次。

3.3.18锅炉受压元件焊后 热处理一般应进行整体热处理。若因条件限制,无法进行整体热处理时,可允许分段热处理,但应保证焊缝的全长均受到热处理,纵缝热处理重叠部分至少为1 500 mm,炉外部分  应有绝热措施减小 温度梯度。

3.4锅炉检验和试验

3.4.1锅炉受压元件的全 部焊缝均应进行外观检验,表面质量应符合设计图样和GB/T 11038的相关要求。 

3.4.2锅炉受压元件的焊 缝应进行无损检测。检测方法、检测比例和部位应符合设计图样和GB/T 11038 的相关要求。 

3.4.3无损检测人员应取 得船级社认可的资格证书。

3.4.4锅炉受压元件焊接 时应按GB/T 11038的要求制作焊接试 板并进行试样的力学性能试验。

3.4.5锅炉本体总装后应 进行1.5倍锅炉设计压カ的 液压强度试验,试验方法按GB/T 11037的规定。

3.4.6锅炉附件安装后应 进行1.25倍锅炉设计压力的 液圧密性试验,试验方 法按GB/T 11037 规定。

3.4.7锅炉强度和密性试 验时周围环境应整洁,环境温度一般应不低于5℃。

3.4.8锅炉强度和密性试 验用介质的温度应保持高于周围空气露点的温度,但应不高于70℃。对低碳钢试件 ,试验用介质的温度应不低于5℃;合金钢试件, 试验用介质的温度应高于该钢材的脆性转变温度。

3.4.9锅炉机组应按 GB/T 14649的规定进行性能试 验。

3.4.10锅炉的安全保护和 报警试验应符合CB/T 3161的有关规定。 

3.4.11锅炉机组性能试验 时,配套设备和附件应经检验合格。

3.4.12锅炉机组性能试验 时,使用的测试仪器、仪表应在计量合格有效期内。

3.5锅炉附件

3.5.1安全阀

3.5.1.1锅炉上应至少装有 两只安全阀,对于设计压力不超过0.78 MPa,蒸发量不超过 1t/h的锅炉 (以下简称“小型锅炉”)上可仅装有一只安 全阀。

3.5.1.2锅炉安全阀的开启 压力应大于锅炉的工作压力,但应小于锅炉的设计压力。

3.5.1.3安全阀与锅炉连接 的通路面积,应不小于安全阀的排汽总面积。安全阀排汽管的通路面积,对微启式安全阀应不小于安全阀排汽总面积的1.1倍,对于全启式安 全阀应不小于安全阀排汽总面积的 2倍。

3.5.1.4安全阀应有手动开 启装置。

3.5.1.5微启式安全阀应符 合CB 3111的要求。

3.5.1.6锅炉安全阀应垂直 安装,并尽可能装在锅炉本体最高位置,在安全阀和锅炉本体之间,不应设置其他阀门。

3.5.1.7烟管锅炉在蒸汽阀 关闭和炉内充分燃烧的情况下,锅炉压力在安全阀开启后15 min内所能达到的最高 值应不超过锅炉设计压力的1.1倍;水管锅炉在上 述同样情况下,锅炉压力在安全阀开启后 7 min内所能达到的最高 值应不超过锅炉设计压力的1.1倍。

3.5.2压力表及压力控制 器

3.5.2.1每台锅炉一般应设 置两个表面直径不小于100 mm、精度等级不低于 2.5级的压力表,且应 安装在锅炉前面容易看到的位置。

3.5.2.2压力控制器的数量 设置应与锅炉的负荷控制及报警要求相匹配。

3.5.2.3压力表量程应为锅 炉工作压カ的1.52.0倍。

3.524压力控制器量程应 为锅炉工作压カ的1.02.0倍。

3.5.2.5压力表应由红线标 明锅炉工作压力。

3.5.2.6压力表安装前应校 验,且应有校验接口。

3.5.3水位表及水位控制 器

3.5.3.1每台锅炉应设置两 个平板玻璃水位表。水位表上应有明显的水泵起停、高低水位及过低水位标记。

3.5.3.2水位表可直接设置 在锅炉本体上或设置在内径不小于50 mm的管柱上,管柱用 连接管与锅炉连通;连接管应尽可能短,其结构应有足够的刚性;连接蒸汽部分的连接管,应无可积聚蒸汽凝水的低陷处或弯头。

3.5.3.3水位控制器用连接 管连接至锅炉本体时,锅炉本体上应设置截止阀。

3.5.3.4水位表应设有吹洗 装置。

3.5.3.5水位控制器的控制 和报警点应与水位表相对应。

3.5.4燃烧器

3.5.4.1机械压カ式燃烧器 应符合CB/T 3752的要求。

3.5.4.2蒸汽雾化式燃烧器 应符合CB/T 3967的要求。

3.5.4.3转杯式燃烧器应符 合CB/T 4222的要求。

3.5.5控制箱

控制箱应符合 CB/T 3161的要求。

3.5.6给水阀

3.5.6.1每台锅炉上应装设 两套独立的给水阀;小型锅炉可装设一套。

3.5.6.2给水阀由截止阀和 止回阀组成。截止阀应直接装设在锅炉本体上,止回阀应尽可能与截止阀相邻。

3.5.7蒸汽阀

蒸汽阀应直接设置 在锅炉本体上。当两台或两台以上锅炉共用蒸汽管路时,蒸汽阀应采用截止止回阀。

3.5.8排污阀

3.5.8.1每台锅炉应设置下 排污阀,上排污阀根据需要设置。排污阀通径应不小于25 mm,但应不大于  40 mm

3.5.8.2锅炉内的上排污漏 斗应安装在高出最低水位25 mm至低于正常水位 25 mm的范围内。漏斗的 数量和安装位置应使其能将全部蒸发面上的污物排除。

4安全技术管理要求

4.1安全标识

4.1.1锅炉应在炉前明显 位置处装有固定的金属铭牌,铭牌上一般应标明下列内容:

a)    名称及型号;

b)    设计压力,兆帕( MPa)

c)    工作压力,兆帕( MPa)

d)    试验压力,兆帕( MPa)

e)    额定蒸发量,吨每 小时(t/h)

f)     干重,千克( kg)

g)    产品编号;

h)    制造日期;

i)     检验标志及编号;

j)     制造厂商名称。

4.1.2锅炉上主要阀件应 有标有名称及开启方向的金属铭牌,检测仪表上应有整定值标志。

4.2包装、运输和贮存

4.2.1 包装

锅炉包装应符合 CB/T 3347的有关规定。 

4.2.2运输

锅炉运输时应捆扎 牢固,防止剧烈振动、倾倒和跌落。

4.2.3贮存

锅炉应贮存在相対 湿度不大于80%、无腐蚀性气体的 室内场所。

4.3安装与试验

4.3.1锅炉安装应符合设 计要求,并按照制造厂商提供的安装使用说明书进行。

4.3.2底座安装时,应保 证必要的膨胀裕量。

4.3.3锅炉在布置时,锅 炉外壳离燃油舱壁距离应不小于450 mm

4.3.4锅炉人孔前应至少 留有500 mm600 mm的操作空间,手孔 前应至少留有300 mm的操作空间,燃烧 器前应至少留有700 mm的操作空间。

4.3.5锅炉烟囱布置应减 少弯头,弯头的弯曲半径应不小于管子直径的2倍。

4.3.6锅炉仪表板 g独布置时,应布置 在锅炉附近易于观察的位置,并应有足够的照明。

4.3.7锅炉控制箱应布置 在锅炉附近易于维护操作的位置。

4.3.8锅炉安装后的系泊 和航行试验应按照船级社认可的试验大纲进行。

4.4安全操作

4.4.1锅炉管理和操作人 员应掌握锅炉的安全知识,按规定作业。

4.4.2锅炉运行时,操作 人员应执行有关锅炉运行的各项制度,做好运行值班记录和交接班记录。

4.4.3锅炉手动点火时应 按安全操作规程执行,并应保证扫气时间和控制点火时间。

4.4.4锅炉运行中,遇到 下列情況之一时,应立即停 炉:

a)    锅炉水位低于水位 表最低可见边缘;

b)    锅炉水位下降时, 不断加大给水,但水位仍继续下降;

c)    锅炉水位超过最高 可见水位,经放水仍不能见到水位;

d)    给水泵全部失效或 给水系统故障,不能有效向锅炉给水;

e)    压力表、压力控制 器、水位表或安全阀失效;

f)     燃烧装置出现故障 影响安全保护功能;

g)    油分浓度和盐度超 过规定值;

h 受压元件泄漏、炉 膛严重结焦、烟管严重积灰、受热面金属超温而又无法恢复正常等其他危及锅炉安全运行的异常情况或故障。

4.4.5当锅炉水位低于水 位表最低可见边缘,停炉后不能立即向锅炉给水。

4.4.6锅炉使用过程中水 位表应每天至少冲洗一次。水位表冲洗应在锅炉低压时进行。

4.4.7锅炉使用过程中应 执行排污制度。排污应在低负荷下进行,同时应监视水位。

4.4.8锅炉使用过程中应 每月拉动安全阀手动开启装置进行一次排汽,拉动安全阀手动开启装置应在锅炉内有压力时进行。

4.5维护与保养

4.5.1应按照锅炉各辅机 使用说明书,定期对燃烧器、给水泵等辅机进行检修。

4.5.2应定期检查锅炉安 全阀、水位表、压力表及其他阀门仪表。

4.5.3应定期检查锅炉自 动控制系统,特別是安全报警系统。

4.5.4电极式水位控制器 应定期检查和打磨水位电极表面的污物。

4.5.5应定期检查和清除 炉胆、烟管等传热元件两侧的烟垢和水垢。

4.5.6锅炉停炉时应按使 用说明书的要求进行停炉保养。

4.6锅炉水质

4.6.1锅炉一般应配备加 药装置或水处理装置,其给水和炉水水质应符合GB/T 24947的要求。

4.6.2锅炉一般应配备必 要的水质检测设备。

5安全检验要求

5.1在用锅炉应按船级 社要求进行定期检验。定期检验包括外部检验和内部检验。

5.2在用锅炉一般应每 年进行一次外部检验,每5年至少进行两次内 部检验,且两次检验间隔周期最长不超过3年。

5.3当内部检验和外部 检验同在1年进行时,应先进 行内部检验,再进行外部检验。

5.4对于不能进行内部 检验的锅炉,可采用1.25倍锅炉工作压力的 水压试验予以代替。

5.5除定期检验外,锅 炉有下列情況之一时,也应进行 内部检验:

a) 移装锅炉投运前;

b) 锅炉停止运行 1年以上需要恢复运 行前;

c) 受压元件经重大修 理或改造后及重新运行1年后。

5.6锅炉经重大修理或 改造后,应按GB/T 11037的规定进行水压试 验。

5.7锅炉的检验报告应 存人锅炉技术档案,保存期限至少为10年。

 


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中国标准出版社秦 皇岛印刷厂印刷

各地新华书店经销

开本880X1230 1/16 印张0.75 字数14千字

20149月第一版20149月第一次印刷

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书号: 155066 .1-50189 定价 16.00 

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