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电气化铁路接触网汇流排

TB
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3252—2010
电气化铁路接触网汇流排
Overhead conductor rail for overhead contact system
m electrification railway

2011-01-12 发布
中华人民共和国铁道部发布

目次
1 范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4 分类
5技术要求
6试验方法
7检验规则
8包装及标志

前言
本标准按照 GB/T I. 1—2009给出的规则起草。
本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本标准起草单位：中铁电气化局集团有限公司、中铁电气化局集团宝鸡接触网器材检测中心有限公司、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁第一勘察设计院集团有限公司、铁道部产品质量检验中心接触网零部件检验站、铁道第三勘察设计院集团有限公司、广东兴发铝业有限公司、中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司。
本标准主要起草人：张志锋、张宏武、田宇、李金华、赵玮、林锡荣、罗日明。

电气化铁路接触网汇流排
1范围
本标准规定了电气化铁路和城市轨道接触网用汇流排、汇流排终端及其中间接头的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、验规别、包装及标志等。
本标准适用于电气化铁路和城市轨道接触网用汇流排、汇流排终端及其中间接头的设计、制造、试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 196—2003 普通螺纹基本尺寸（ISO 724 :1993 ,MOD)
GB/T 197—2003 普通螺纹公差与配合（ISO 965 - 1:1998 ,MOD)
GB/T 228—2002金属材料室温拉伸试验方法（ISO 6892:1998( E),EQV)
GB/T 231.1 —2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（ ISO 6506 -1:2005,MOD) GB/T 1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差（eqv,ISO 2768 - 1:1989)
GB/T 2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T 3048. 2—2007 电线电缆电性能试验方法第二部分：金属导体材料电阻率试验（IEC 60468 ： 1974,MOD)
GB/T 3098. 6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺栓（idt,ISO 3506 - 1:1997)
GB/T 3098. 15—2000紧固件机械性能不锈钢螺母（idt,ISO 3506 -2:1997)
GB/T 3190—2008变形铝及铭合金化学成分（ISO 209:2007( E) ,MOD)
GB/T 3199—2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 3246. 1-2000变形铝及铝合金制品显微组织检验方法
GB/T 3246. 2—2000变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法
GB/T6892—2〇06 —般工业用铝及铝合金挤压型材
GB/T 7999 —2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T W846—2008铝及铝合金销压型材尺寸偏差
GB/T 16865—1997铝及铝合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T 17432—1998铝及铝合金化学成分分析取样方法
TB/T 2073电气化铁路接触网零部件技术条件
TB/T 2074电气化铁路接触网零部件试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
汇流排 overhead conductor rail
刚性悬挂接触网系统中，用于夹持固定接触线并承载电流的部件。
3.2
汇流排终篇 end section
用于刚性悬挂接触网系统中锚段末端的部件。
3.3
中间接头 inter locking joint
用于两根汇流排之间机械和电气连接的部件。
3.4
扭拉度 twist
自由放置时汇流排两端面相对扭转角度之差。
4分类
4.1汇流排
4.1.1 型号
汇流排按其材料和截面不同用下列形式表示。

	单位制造长度（ m）
	标称截面积数值（ mm²）
	材料：L——铝
	汇流排

4.1.2标记
产品标记以规格、材料、汇流排型号及本标准号组成。
示例:标称截面积为 2 213 mm²的铝合金、单位制造长度为12 m规格的汇流排标记为：HL 2213-12 TB/T 3252—2010
4.2汇流排终端
4.2. 1型号
汇流排终端按其材料和截面不同用下列形式表示。

	制造长度（ m）
	标称截面积数值（ mm²）
	材料：L——铝
	汇流排终端

4.2.2标.记
产品标记以规格、材料、汇流排终端型号及本标准号组成。
示例：标称截面积为 2 213 mm²的铝合金、单位制造长度为6 m规格的汇流排标记为：DL 2213 -6 TB/T 3252—2010
4.3中间接头
4.3.1型号
中间接头按其材料和截面不同用下列形式表示。

	制造长度（ m）
	标称截面积数值（ mm²）
	材料：L——铝
	中间接头

4.3. 2 标记
产品标记以规格、材料、中间接头型号及本标准号组成。
示例：标称截面积为 2 320 mm2/对的铝合金、长度为400 mm规格的中间接头标记为：
JL2320 - 400 TB/T 3252—2010
5技术要末
5.1基本要求
5.1. 1汇流排、汇流排终端及其中间接头适用的环境温度为-40 ℃ ~ +40℃。
5.1. 2汇流排、汇流排终端及其中间接头应按本标准及经规定程序批准的图纸和技术文件制造。
5.1. 3汇流排、汇流排终端及其中间接头一般用于隧道环境下，在有腐蚀及特殊条件（如应力腐蚀或电化学腐蚀）下应采用适当保护措施。
5.1.4汇流排与接触线应有良好配合。
5.1. 5汇流排表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹：汇流排需要加工的部位，其表面上的允许缺陷深度不得超过加工余量。
5. 1. 6凡用螺栓夹紧的部位,应保证螺母固定两接触面的平行及螺栓孔的垂直度。
5. 1. 7汇流排两侧应备有排水孔以确保汇流排内腔不会积聚凝露水份。
5.2主要材质要求
5.2. 1汇流排、汇流排终端、中间接头宜采用GB/T 6892 — 2006中的6101B铝合金牌号，热处理状态为T6 ，化学成分应满足 GB/T 6892—2006的要求。
5.2.2配套的不锈钢紧固件材质应符合GB/T 1220_20Q7的规定，宜采用奥氏体不锈钢，机械性能 A2-70级，紧固蜾钉材质为OCrl8Ni9，垫圈材质为 HM8Ni9。
5. 2. 3配套的不锈钢紧固件也可采用综合性能优于上述材料的其他材质。
5.3制造要求
5.3.1外形尺寸按下列要求：
a)    汇流排主要几何形状、尺寸及其偏差宜采用图1和表1的参数值。

图1汇流排外形及尺寸示意图
b)    汇流排终端主要几何形状、尺寸及其偏差宜采用图2的参数值，截面尺寸及公差、参考单位重量同汇流排。
c)    汇流排中间接头外形及尺寸宜采用图3规定的尺寸。

表1汇流排外形尺寸、角度及参考单位籯置

标称截面积 mm²	尺寸及公差 mm					角度及偏差		单位制造长度 mm	参考单位重量 kg/m
标称截面积 mm²	A	B	C	D	E	C	H	单位制造长度 mm	参考单位重量 kg/m
2 213	85	83 ±0. 8	4. 8 ± 0. 6	110 ±0.6	6 ±0.3	27° ±1°	51°±l°	12 000 ±10	6.0

单位为毫米

不锈钢M10×60六角螺钉平垫、蝶形弹垫螺母

图2汇流排终端外形及尺寸示意图
单位为毫米

图3 汇流排中间接头外形及尺寸示意图
5. 3. 2 汇流排、汇流排终端及其中间接头表面应光滑、平整、清洁，不应有裂纹、压折、严重划伤等缺陷陷；表面不允许有深度超过0.5 mm的起皮、气泡及机械损伤。
5. 3. 3电气接触表面不允许有碰伤、斑点、凹坑、压印等缺陷。
5.3.4机加工的要求如下：
a)    零部件应按照图纸及技术文件要求的表面粗糙度、加工精度、公差进行制造；
b)    零部件机加工基本尺寸的极限公差应符合GB/T 1804 — 2000规定，未注尺寸公差不应低于 GB/T 1804 -m。
5. 3.5 12m汇流排扭拧度不应大于1°。
5.3. 6 12 m汇流排下垂度不应大于70 mm。
5. 3. 7汇流排燕尾槽夹口处表面粗糖度NMR R6. 3。
5.4机械性能
5.4.1 —般要求
汇流排、汇流排终端及其中间接头应满足本标准规定的要求，同时在使用期间应能承受工作荷重（包括紧固件对其形成的预紧荷重和附加弯矩）和使用功能要求。
5.4.2拉伸强度
型材拉伸强度 R_m不小于215 MPa。
5.4.3屈服强度
型材屈服强度 R_p0.2不小于160 MPa。
5. 4. 4伸长率
型材断后伸长率不小于8%。
5. 4. 5 硬度
型材布氏硬度应为 HB65 - HB90。
5.4.6滑动荷重
接触线与汇流排连接时，应保证在1 000 N/m作用力下，接触线不得滑移。
5.4.7燕尾櫥处单边张开 2.2 mm次数
汇流排燕尾槽处单边张开2. 2 mm次数应不少于 10次，汇流排应无破损，并不应产生塑性变形。
5. 4.8汇流排型材水平方向人工弯曲半径
汇流排在汇流排中心线构成的平面内，应能承受人工弯曲半径120 m，夹口尺寸（图 1尺寸C）保证在公差范围内。
5.4.9汇流排型材水平方向机械预弯半径
汇流排在汇流排中心线构成的平面内，按半径45 m进行机械弯曲后，汇流排本体不产生裂纹并且夹口尺寸（图1尺寸C）仍能保证在公差范围内。
5. 4. 10汇流排型材水平方向弯曲次数
汇流排在汇流排中心线构成的平面内，按半径120m进行弯曲次数不小于10次，汇流排本体不产生裂纹并且夹□尺寸（图1尺寸C）仍能保证在公差范围内且滑动荷重满足规定。
5.5电气性能
5. 5.1汇流排、汇流排终端及其中间接头20℃时电阻率不大于 0.032 9Ω· mm²/m。
5.5. 2汇流排、汇流排终端及其中间接头夹持接触线后在额定电流作用下，允许最高温度不大于 120℃。
5.5.3汇流排、汇流排终端与中间接头接触电电不大于40. 4 μΩ。
5.6紧固件的技术要求
5. 6. 1所有紧固件的尺寸及机械性能（包括嫖钉、垫圈等）应符合相应国家标准。
5. 6. 2所选用的螺栓、螺母等紧固件,应满足机械性能的要求，在本标准规定的最大扭矩情况下紧固件不应咬死。
5.6.3嫘钉、垫圈应采用奥氏体不锈钢材质其螺栓的机械性能应符合GB/T 3098.6一2000 A2-70 级及以上规定，螺母的机械性能符合GB/T 3098. 15—2000 A2—70级及以上规定，螺纹公差应满足GB 197一2003中6H/6g的要求。
5.6. 4紧固件在螺钉、螺纹连接或其他型式连接时应有防松措施。
5.6.5公称直径M10的连接螺钉紧固力矩为16 N·m。

6试验方法
6.1要求
6.1. 1在没有特殊指定的情况下，试验在常温下进行。
6.1.2电气性能试验时，环境温度为20℃ ±5℃，空气湿度不大于80% ，试验对风速无要求时，为室内静止环境，试验对风速有要求时，按照设计要求，设计要求不明确时风速为不大于0.6 m/s。
6.2化学成分检验
按GB/T 7999—2000规定执行。
TB/T 3252—2010 6.3表面质置检查
以目力检查为主，必要时可使用10倍放大镜，当缺陷深度不能确定时，可用打磨法测量。
6.4尺寸、角度试验
横截面尺寸应用准确度不低于0.02 mm的量具测量，长度用米尺测量，角度使用样板或小型工具显微镜等专用仪器。
6.5扭拧度测量 
在平台上用 4个特制的可调高度的锥形垫脚将型材垫起，型材两端各用2个锥形垫脚，锥形垫脚的支点距离型材端头为50 nun,调节4个垫脚为一致，用扭拧度检测仪直接检测悬挂扭拧度。
6.6下幸度测量
在平台上用 4个特制的可调高度的锥形垫脚将型材垫起，型材两端各用2个锥形垫脚，锥形垫脚的支点距离型材端头为50 mm，调节4个垫脚，用高度游标卡尺量得型材两端最大高度与型材中部最小高度的差值。
6.7拉伸强度、屈服强度、伸长車
按GB/T 228—2002规定执行。
6.8 硬度
按GB/T 231. 1—2009规定执行。
6.9滑动荷重试验
截取试样长度不小于6 000 mm汇流排，将接触线约6 300 mm，在线槽涂上导电油脂后安装在汇流排上，固定汇流排，利用拉力传感器测量接齷线最大滑动力，计算滑移力值。
6.10燕尾槽处单边张开 2.2 mm次数
对汇流排（长度 mm)燕尾槽单边施加垂直于导线方向的水平张力，使其位移达到2. 2 mm后卸载；重复此程序直至出现裂纹或塑性变形。
6.11 汇流排型材水平方向人工弯曲半径
12 m汇流排在汇流排中心线构成的平面内，一端固定，按半径为120 m进行弯曲，测量夹口尺寸C。
6.12汇流排型材水平方向机械预弯半径
12 m汇流排在汇流排中心线构成的平面内，一端固定,按半径45 进行机械弯曲，测量夹口尺寸C。
6.13 汇流排型材水平方向弯曲次数
汇流排在汇流排中心线构成的平面内，一端固定，按最小半径120 m向一侧弯曲，称弯曲一次；然后复原，称弯曲两次；重复此程序不小于10次，测量夹口尺寸 C及试验后滑动荷重。
6. 14电阻率试验
按 GB/T 3048. 2—2007 规定执行。
6.15持续载流量下允许最离温度试验
试验在室内进行，试验条件为：试验场地无风,无日照，周围无影响散热的物体。将试样（不小于 3 m)加持接触线后安装在试验架上，采用带冷端补偿的热电偶测温传感器，将热电偶（不少于5只）均匀敷设在试样上；将热电偶的补偿端浸入0℃冰水混合物中，根据标准要求施加额定电流，每隔20 min 测量一次温度，若出现3次测量温度差不大于1℃时，此3次测量温度平均值即为汇流排额定电流下最高温度。
6. 16接触电阻试验
6.16. 1测量汇流排与中间接头接触电阻的安装要求：连接中间接头的2根汇流排长度不小于2 m，为避免供电点温升影响，供电点距中间接头至少2 m。
6.16.2接触电阻可以采用直流电流——电压法测量。采用直流电流——电压法时，测量试验电流采用准确度不小于±0.02%的分流器，测量分流器两端电压及零部件两端电压采用位数不小于6¹/₂，准确度不小于 ±0.02%的数字表。
6.16.3用直流电流� `电压法测量时，试验连续进行3次取其平均值，试验电流分別取20 A、30 A、 40 A。并按公式（ 1）计算。
Rjt = ( U/I) × 10³              …………… (1)
式中：
Rjt——接触电阻，单位为微欧（μΩ)；
U——电位差，单位为毫伏（mV)；
I——电流，单位为安（ A)。
20℃时接触电阻按公式（2)计算。
式中：
R_j20——20℃时接触电阻，单位为微欧（μΩ）；
t——试验温度，单位为摄氏度（℃）；
a——电阻温度系数（铝为0. 004)。
7检验规则
7.1要求
7.1. 1汇流排、汇流排终端及其中间接头应由制造厂的技术检验部门检验合格，并取得合格证后方能出厂，制造厂应保证所有出厂的零部件应符合本标准和有关技术文件及图纸的要求。
7.1.2检验分为出厂检验、型式检验。检验项目按表2规定执行。
表2检验规则及试验方法

序号	检验项目	技术要求	項点类别	试验类型				试验方法
				塱式试验		出厂试验
				项目	数量	项目	抽査数量
	化学成分	本标准5. 2.1	A	√		√	1	GB/T 7999—2000
2	外观检査	本标准5.312-5.3.4	B	√	5	√	√^c	本标准6. 3
3	尺寸检査	本标准5. 3. 1	B	√	5	√	√^c	本标准6_ 4
4	角度检査	本标准5. 3. 1	A(B类型定）	√	5	√	√^c	本标准6. 4
5	扭拧度测量	本标准5. 3. 5	A	√	5	√	√^c	本标准6. 5
6	下垂度	本标准5. 3.6	A	√	5	√	√^c	本标准6. 6
7	拉伸强度	本标准5. 4, 2	A	√	3	√	3	GB/T 228—2002
8	屈狠强度	本标准5. 4. 3	A	√	3	√	3	GB/T 228—2002
9	伸长率	本标准5. 4. 4	A	√	3	√	3	GB/T 228—2002
10	布氏硬度	本标准5. 4. 5	A	√	3	√	3	GB/T 231. 1—2009
Lt	滑动荷重试验	本标准5- 4. 6	A	√	3	√	2	本标准6. 9
12	燕尾槽单边张开 2. 2 mm次数	本标准5. 4. 7	A	√	3	√		本标准610

表4(续)

序号	检验项目	技术要求	项点类别	试验类型				试验方法
				型式试验		出厂试验
				项目	数量	项目	抽査数量
13	水平方向人工弯曲半径	本标准5.4. 8	A	√	2			本标准6. 11
14	水平方向机械预弯半径	本标准5.4. 9	A	√	2			本标准6. 12
15	水平方向弯曲最少次数	本标准5. 4. 10	A	√	2			本标准6. 13
16	20℃电阻率^a	本标准5. 5. 1	A	√	2	√	2	GB/T 3048. 2—2007
17	持续载流量允许最高温度试验 ^b	本标准5.5. 2	—	√	2	√	2	本标准6.15
18	接魉电阻试验 ^b	本标准5. 5. 3	A	√	2	√	2	本标准6. 16
备注	a汇流排做此项； b汇流排、中间接头连接安装后做此項； c 出厂试验时需进行抽样检验项目，抽样方案按GB 2829—2002要求选取。

7.2出厂检验
7. 2. 1汇流排应按相应的产品标准逐件进行外观检验，主要尺寸检验。
7.2.2抽样检验按下列要求：
a)   零件应按批进行抽样检验,抽样检验应在出厂检验合格后从中随机抽出，除表2给出检验数量的项目以外,其余规定项目抽样方案按GB/T 2829—2002要求选取,选取判别水平为Ⅱ 的一次抽样方案， RQL值为40。
b)    产品判定抽样检验项目见表2。判定方法按下列要求：
1）单套产品的判定：
——A类项点为[n；0，1],，即不允许有 A类项点不合格；
——B类项点按RQL值为65；
——A、B类项点均合格，单套产品判定合格，否则单套产品判定不合格。
2）总体判定：
在单套产品判定的基础上按[4；0，1]判定,即4套产品均合格 ,判定总体合格，否则判定总体不合格。
7.3型式试验
7.3. 1型式试验规定为每 5年进行一次，有下列情况之ー时,应进行型式试验：
a)    新产品定型时；
b)    正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时；
c)    停产后一年以上恢复生产时；
d)    出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。
7.3.2型式检验判定方案，按GB/T 2829—2002,判別水平为II的一次抽样方案， A类项点为n；0，1 ] 类项点按RQL值为65的方案选取。试验方法按本标准执行。
8包装及标志
8.1标志
每根汇流排应在其明显易见而又不降低性能的端头地方，用永久性的方法清晰地标出制造厂代号、产品型号和批号。批号为同一批原材料或同一批生产的零件。
8.2包装
8.2. 1汇流排的包装物 ,应保证零部件在运输储存过程中，不能碰伤、变形、损坏、锈蚀和散失。应有防碰撞措施。
8.2.2包装物应标明制造厂名称、厂标、产品名称、型号、包装数量、重量、出厂编号及生产日期及必要的其他标志，如“勿压”等字样。
8.2.3每件包装物内应有装箱单和附有技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件（如安装使用说明书等）。

中华人民共和国
铁道行业标准
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版权专有倭权必究
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开本：880 mm Xl 230 mra 1/16 印张：1 字数：17千字
2011年6月第1版2011年6月第1次印刷
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