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道砟清筛机通用技 术条件


ICS 45.120 S 22

中华人民共和国 国 家标准
GB/T 25330—2010
道砟清筛机通用技 术条件
General technical specifications for ballast cleaning machinery









前言
本标准由中华人民 共和国铁道部提出。
本标准由铁道部标 准计量研究所归口。
本标准起草单位: 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、昆明中铁铁路大型养路机械集团有限公司、襄樊金鹰轨道车辆有限责任公司。
本标准主要起草人 :何姗、宋慧京、毛 志华、古兴华、李海昆、杨林勇、易红。

道砟清筛机通用技 术条件
1范围
本标准规定了道砟 清筛机械的基本参数、要求、检验规则、试验方法及整机的标志、包装 和运输等。本标准适用于道砟清筛机械的设计、生产、调试和验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款 通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容 )或修订版均不适用 于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 146.1标准轨距铁路机车 车辆限界
GB/T 17426—1998铁道特种车辆和轨 行机械动力学性能 评定及试验方法
GB/T 25336—2010铁路大型线路机械 检验与试验方法
GB/T 25337—2010铁路大型线路机械 通用技术条件
TB/T 1854铁路线路机械产品 型号編制方法
TB/T 2879.5—1998铁路机车车辆涂料 及涂装第5部分:客车和牵引 动力车的防护和涂装技术条件(neq UIC 842. 5—1975)
TB/T 3164—2007柴油机车车内设备 机械振动烈度评定方法 UIC 642—2001国际联运机车、动 车及控制拖车的防火消防特殊规定
3术语和定义
GB/T 25336—2010和GB/T 25337—2010确立的术语和定义 适用于本标准。
4使用条件
4.1环境条件
4.1.1在海拔2 000 m以下使用时,柴油 机应能输出额定功率。
4.1.2相对湿度不大于 85%。
4. 1.3应能在环境温度 -10 ℃+ 50℃条件下使用。
4.1.4应能承受自然环境 如风、沙、雨、雪的侵袭。
4.1.5能满足昼夜作业的 要求。
4.2线路条件
4.2. 1 最大超高: 150 mm。
4.2.2线路最大坡度 :30‰。
4.2.3 钢轨类型: 50 kg/m、60 kg/m、75 kg/m。
4.2.4轨枕:木枕及Ⅱ型、Ⅲ型 混凝土轨枕等。
4.2.5线间距:不小于4 m。
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1运行状态下,整车 轮廓尺寸应符合GB 146.1的规定。
5. 1.2作业状态下,整车 轮廓应符合GB/T 25337—2010中4. 3. 2的规定。
5.1.3车轮直径优先采用 φ840 mm。
5.1.4车钩中心距轨面高 度为880 mm士 10 mm,同车前后车钩中 心线高度差不大于10 mm。 5.1.5轴重应小于或等于 23 t。
5. 1.6选用的柴油机排放 污染限值应符合有关规定。
5. 1.7运行状态下,司机 室内噪声不超过80 dB;作业状态下,司 机室内噪声不超过95 dB。
5. 1.8整车防火及消防应 符合UIC 642—2001的規定。
5.1.9产品型号编制应符 合TB/T 1854的规定。
5.20具备区间运行功能 的道砟清筛机应安装运行安全监控设备的接口。
5. 1.11车内设备振动性能 应符合TB/T 3164—2007的规定。
5. 1. 12车内各种设备应能 承受相当于整车纵向加速度3g的冲击。
5.2作业性能
5.2.1 作业效率(一般道床):
a) 线路清筛机:  ≥450 m3/h;
b) 边坡清筛机 : ≥500 m3/h;
c) 隧道清筛机: ≥300 m3/h;
d) 道岔清筛机:  ≥300 m3/h。
5.2.2 挖掘深度: ≥枕下300 mm。
5.2.3 挖掘宽度:
a) 线路清筛机:  ≥3 900 mm;
b) 边坡清筛机 :单侧距轨枕端挖掘 宽度不小于1 200 mm
c) 隊道清筛机: ≥3 500 mm;
d) 道岔清筛机:  ≥7 000 mm(总挖掘宽度)。
5.2.4清筛洁度: ≥97%。
5.2.5最大起道量: ≥100 mm。
5.2.6最大拨道量:土 300 mm。
5.2.7应能向线路任意一 侧或向与之连挂的物料运输车拋出污土。向线路ー侧抛出污土时,拋 出污土距线路中心距离应大于或等于5 m。
5.2.8连续作业时间应大 于或等于6 h。在隧道(3 km)内应能正常连续工 作2 h。
5. 2. 9最小作业曲线半径 应小于或等于250 m。
5.3运行性能
5.3.  1具有区间高速自行 功能,最高自行速度应大于或等于80 km/h。
5. 3. 2最大连挂速度应大 于或等于100 km/h。
5. 3. 3最小运行曲线半径 应小于或等于180 m。
5.4制动性能
以最高自行速度运 行于平直道上时单纯施行紧急制动或辅助制动,应在如下规定的距离内停车,且不擦伤轮轨:
a)    运行速度 v=80 km/h:≤400 m;
b)    80 km/h<v≤90 km/h:≤500 m;
c)    90 km/h<v≤100 km/h:≤650 m。
5.5编组运行
与大型线路机械编 组运行,或与货物列车连挂以最大允许连挂速度运行时,各部件无异常,各保护装置和监视仪表显示正常、灵敏可靠,制动与缓解动作正常。

5.6动力学性能
整车动力学性能 试验内容、试验项目、试验结果应符合GB/T 17426—1998的要求。
6整车和系统要求
6.1整车要求
6.1.1清筛机内各种设备 、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购和组装,并应符合有关规定,经检验合格后方能 装车。
6.1.2清筛机内各种设备 的配置应有良好的可接近性,便于检修和吊装。
6.1.3清筛机应便于救援 起吊。
6.1.4同型号清筛机的相 同零部件应能互换。
6.1.5人体易碰到的锐边 锐角应倒钝。
6.1.6清筛机选用的材料 、标准件和通用件均应符合有关规定。
6.1.7清筛机的锻件、铸 件、热处理件、焊接件及铆接件等工艺性能的要求均应符合有关規定。
6. 1.8车内设备以及周围 的材料应采用环保的阻燃材料和防火材料。
6. 1.9整车油管、风管、 水管、电缆等分布、排列整齐,固定可靠。各系统无渗漏油、漏气、漏水、漏电 现象。
6.1.10各安全保险及紧固 零部件,均应齐全有效。
6.1.11各传动部件之间的 联结应可靠。
6. 1.12整车油漆颜色、指 示铭牌的位置应符合有关规定。其涂装及检查验收应符合TB/T 2879. 5—1998的規定。
6. 1.13新设计的道砟清筛 机应有降尘措施。
6.2各系统(部件)要 求
6.2.1动力传动系统
应符合GB/T 25337—2010中6- 1的规定。
6.2.2走行系统
应符合GB/T 25337 —2010中6. 2的规定。
6.2.3液压系统
6.2. 3. 1 应符合GB/T 25337—2010中6. 3的规定
6.2.3.2液压系统应至少具 备以下作业控制功能:
a) 挖掘装置上升、下 降、横移;
b) 振动筛驱动(采用 电驱动除外);
c) 振动筛调平、分砟 控制; 道砟输送(采用电驱动除外) 。
d) 系统采用的液压油 洁度、液压油的牌号和规格应符合设计要求。
6.2.3.3系统中各回路中的 压カ应有监控和显示。各仪表、报警装置、手动换向阀、卸荷阀等应设置在操作司机便于观察和操纵的位置并有明确的指示标牌。各仪表精度应满足系统监控和显示要求。监控 报警装置工作准确 、可靠。
6.2.4空气制动系统
应符合GB/T 25337—2010中6. 4的规定。
6.2.5气动系统
应符合GB/T 25337—2010中6. 5的规定。
6.2.6电气系统
应符合GB/T 25337—2010中6. 6的规定。
6.2.7车体
应符合GB/T 25337—2010中6. 7的規定。
6. 2.8 司机室
应符合GB/丁 25337—2010中6. 8的规定。
6.2.9车钩缓冲装置
应符合GB/T 25337—2010中6. 9的规定。
6.2.10照明装置
应符合GB/T 25337—2010中6. 10的规定。
6.2.11安全、报警
应符合GB/T 25337—2010中6.11的规定。
6.3作业装置
6.3.1挖掘机构
6.3.  1. 1作业时应能达到设 计的挖掘宽度和深度,并能显示挖掘深度。
6. 3. 1. 2挖掘链、挖掘斗铲 齿连接方便、牢靠。
6. 3. 1. 3挖掘装置起动应 1次完成。正向运转 及反向点动应正常,运转过程稳定可靠、无脱链、无异常声响。
6.3.1.4挖掘链张紧和运转 、挖掘装置上下升降和左右横移动作灵活准确。
6.3.1.5在额定生产率エ况 下挖掘装置入口处不得有涌砟、堵砟现象。
6.3.1.6系统保护装置反应 灵敏、可靠。具有超载保护功能。
6.3.1.7挖掘机构设功能可 靠的多重安全锁定装置。
6. 3.1.8作业2 h后,挖掘减速箱各 轴承部位最高温度不得超过105℃。
6.3.2筛分机构
6.3.2.1设有调平机构,在 曲线区段作业时,可将振动筛调整到水平状态。
6.3.2.2设有机械锁定机构 ,在高速运行时,保证筛分装置固定牢靠。
6. 3.2. 3振动筛应起动平稳 ,无前后左右摆动现象;停机时应尽快通过 共振区。
6.3.2.4在出砟口设分砟装 置,满足左右股轨道砟回填分配要求。
6. 3. 2. 5作业2 h后,驱动轴轴承处 温度最高不超过120 ℃。
6.3.3道砟输送机构  
6. 3. 3. 1道砟输送机构   应采用皮带输送机。
6. 3.3. 2宜设置补砟功能, 实现从与之连挂的物料运输车传送新道砟至道床。
6. 3. 3. 3道砟回填输送机应 具有左右摆动功能,能满足将新砟和清筛后的干净道砟回填至所需的道床位置的要求。
6.3.3.4各个皮带输送机均 应1次起动,起动后运行平稳 ,无跑偏、跳动。设 有托辊时,输送带边缘不得超出托辊辊子的端缘,且托辊应转动灵活。
6. 3. 3. 5皮带输送机张紧装 置应调整方便、移动灵活,输送机起动和运行过程中输送带不得打滑。
6.3.3.6输送带清扫器性能 稳定,清扫效果良好。
6.3.3.7在行车状态下,能 锁定活动的道砟输送机。
6.3.3.8作业中意外停车时 ,出砟口处线路无严重堆砟。
6.3.4起拨道机构  
6.3.4. 1清筛机作业走行时 ,应能始終将轨排提起,并保 持起道状态不变。
6.3.4.2应设功能可靠的多 重安全锁定装置。
6.3.4.3应能显示提轨极限 位置警示值。
6.3.5排砟装置
应设有排砟装置 ,作业时能清除轨面 上的道砟,并设多重安全锁定装置。
6.4机器颜色及机身上 的各类标志
6.4.1清筛机主体颜色应 为工程机械通用的黄色。车架、工作装置、气锁、安全提示处等允许采用其他颜色。
6. 4. 2机器铭牌和与运输 安全有关的标志应符合GB/T 25337—2010中9.1的规定。
6.4.3机身上应至少具有 下列操作指示标志:
a)    清筛作业区域危险 警示标志;
b)    作业方向标志;
c)    其他作业安全警示 标志。
7检验规则
7.1出厂检验
按表1中带“S”符号的项目进行出 厂检验。
7.2型式检验
有GB/T 25337—2010中8. 2条情况之ー时,按表1中带“T”符号的项目进行型 式检验。
表1试验项目
序号 项 目 检验类别 检查方法和技术要 求
型式检验 出厂检验
1 外观检查 涂装质量检查 T S 8.1
铭牌、警示标志、 标识检査 T S
2 结构检査 整车外形尺寸检査 T - 8.2
间距检查 T
限界检査 T S
称重检査 T
车钩检查 T S
曲线通过检査 T
轮对尺寸检查 T S
排障器检査 T S
起吊性能检查 T
车体漏雨试验 T S
-
3
各系统和 主要结构件性能检 查 柴油机检查 T S 8.3.1
主车架静强度试验 T
转向架构架静强度 试验 T
车轴齿轮箱及轮对 台架试验 T S
齿轮箱台架试验 T S
电气系统试验 T S
液压系统试验 T S
制动系统试验 T S
气动系统试验 T S
噪声检查 T
司机室操作条件检 查 T S
空调和取暖器检査 T S
报警装置和安全装 置检査 T S
前照灯检查 T

表1 (续)
序号 项 目 检验类别 检査方法和技术要 求
型式检验 出厂检验
4 工作装置
性能检査
  T S 8.3.2.1. 1
8. 3.2.1.2
挖掘机构     8. 3. 2.1. 3
  T 8,3. 2.1, 4
      8. 3. 2. 1. 5
  T   8.3.2.2.1
筛分机构   8.3.2.2.3
  T S 8. 3. 2. 2. 2
      8. 3. 2, 3.1
道砟输送机构   T S 8.3.2.3.2
    8.3.2.3.3
  T 8.3.2. 3.4
起拨道机构   T S 8. 3. 2. 4
作业装置在紧急情 况下复位 T   8. 3. 2. 5
5 运行性能 试验 自运行试验 T S 8.4
连挂运行试验 T S
动力学性能 试验 T
6 作业性能试验  T 8.5
7 工业性考核试验  T 8.6

8试验方法
8. 1外观检查
应符合GB/T 25336—2010中第5章的规定。     
8.2结构检査
应符合GB/T 25336—2010中第6章的规定。     
8.3性能检查
8.3.1各系统、重要部件 (除工作装置)性能检查应符合GB/T 25336—2010中第7章的规定。     
8.3.2工作装置性能检查
8.3.2.1挖掘机构
8. 3. 2.1检查挖掘装置起动 性能和运转应符合6. 3.1. 3的规定。
8. 3. 2. 1.2检查挖掘链张紧、 挖掘装置上下升降和左右横移动作应符合6. 3.1. 4的规定。
8.3.2.1.3在额定生产率工况 下,检查挖掘装置入口处的道砟情况,应符合6. 3.1.5的规定。
8. 3. 2. 1.4检查系统过载保护 装置反应灵敏、可靠,符合6. 3. 1. 6的规定和设计要求 。
8. 3. 2. 1.5作业2 h后,用测温仪测量 挖掘减速箱各轴承温升应符合6. 3.1. 8的规定。
8.3.2.2筛分机构
8.3.2.2. 1检查调平机构功能 应符合6. 3. 2.1的规定。
8. 3. 2. 2. 2检查振动筛起动和 停机应符合6. 3. 2. 3的规定。
8. 3. 2. 2. 3作业试验2 h后,用测温仪测量 轴承处温度应符合6. 3. 2. 5的规定。
8.3.2.3道砟输送机构  
8. 3. 2. 3. 1检查各输送机起动 及运转情况应符合6. 3. 3. 4的规定。
8. 3. 2. 3. 2检查输送带清扫器 性能应符合6. 3.3. 6的规定。
8.3.2.3.3目视检查道砟回填 输送机性能应符合6. 3. 3. 3的规定,必要时测 量左右摆动宽度。
8. 3. 2. 3. 4作业状态下人为停 车,检查出砟口处线路堆砟情况应符合6. 3. 3. 8的规定。
8.3.2.4起拨道机构  
检查起拨道机构   功能应符合6. 3. 4的規定。
8.3.2.5安全装置
作业装置在作业状 态下人为停机,安全装置应能在15 min内实现作业装置的 人工复位及锁定。
8.4运行性能试验
应符合GB/丁 25336—2010中第8章的規定。
8.5作业性能试验 
8.5.1作业性能试验  应在额定载荷工况下进行。试验线路为标准碎石道床,道床含污率约30%。
8. 5. 2测量挖掘深度和挖 掘宽度,应分别符合5. 2. 2和5. 2. 3的规定。
8.5.3在线路超高 150 mm的曲线上,检查振 动筛应处于水平状态。
8.5.4测量污土抛射距离 ,应符合5. 2. 7的規定。
8. 5. 5测量最大起道量和 最大拨道量应符合5. 2. 5和5. 2. 6的規定。
8.5.6在保证清筛洁度、 纯作业时间不小于30 min和一般道床的条件 下,进行作业效率测算应符合 5.2.1的規定。
8.5.7清筛洁度应符合 5.2.4的规定,测算方法 如下:
取清筛后的清洁道 砟约100 kg,采用符合级配要 求的分析筛将样砟筛分、称重,按公式(1)计算清筛洁度。 

式中:
W1——清筛后取样道砟总 质量,単位为千克(kg);
W2——取样道砟中所含废 弃物质量,単位为千克(kg);
E——清筛洁度。
8.6工业性考核试验 
应符合GB/T 25336—2010中第10章的规定。     
9整机的标志、包装 和运输
应符合GB/T 25336—2010中第9章的规定。     
10质置保证期
应符合GB/T 25336—2010中第10章的规定。     


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2010年12月第一版2010年12月第一次印刷
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书号:155066 .1^40932 定价 16.00 元
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